Полы с бетонными покрытиями являются полами общего назначения и применяются в производственных зданиях, где они подвергаются механическим воздействиям, нагреванию до температуры не более 100 °С и воздействию воды и растворов нейтральной реакции, минеральных масел и эмульсий из них, органических растворителей независимо от интенсивности воздействия.
Бетонные покрытия (рис.3) выполняют по грунтовым основаниям, подстилающим бетонным слоям, железобетонным плитам перекрытий и по цементно-песчаным стяжкам марки не ниже 150. Работы производят при температуре воздуха на уровне пола, температуре нижележащего слоя и укладываемого материала не ниже 5 °С. Эту температуру поддерживают до приобретения бетоном прочности не менее 50% проектной.
Бетонные полы
Для приготовления бетона применяют портландцемент марки не ниже 400, щебень или гравий, крупно- или среднезернистый песок и воду. Для безыскровых (взрывобезопасных) бетонных покрытий используют щебень и песок из известняка, мрамора и других каменных материалов, не образующих искр при ударах стальными и каменными предметами. Отсутствие искр проверяют испытанием исходных материалов и бетона на наждачном точильном круге.
Крупность щебня и гравия для бетонных покрытий не должна превышать 15 мм и 0,6 толщины покрытия. Расход крупных заполнителей составляет не менее 0,8 м на 1 м бетона, а песка - 10-30% объема пустот в щебне или гравии.
Марка бетона должна соответствовать проектной, но не менее М200; подвижность бетона 2-4 см. Для снижения трудозатрат при разравнивании бетонных смесей лицевых покрытий рекомендуется вводить в состав смесей пластификаторы С-3, модифицированную сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) и другие эффективные пластификаторы, которые резко увеличивают подвижность смесей.
Технология производства работ при устройстве бетонных полов по грунтовым основаниям отличается от устройства бетонных подстилающих слоев тем, что лицевую поверхность пола дополнительно отделывают или упрочняют по аналогии с бетонными покрытиями, устраиваемыми по бетонной подготовке, плите перекрытия или стяжке.
Перед укладкой бетонных покрытий нижележащий слой очищают от грязи и пыли. Жировые пятна удаляют 5%-ным раствором кальцинированной соды с последующей промывкой водой. Щели между сборными плитами перекрытий, места примыканий их к стенам, а также монтажные отверстия заделывают цементно-песчаным раствором марки не ниже 150 заподлицо с поверхностью плит.
На нижележащий слой устанавливают маячные рейки (деревянные бруски или стальные трубы) высотой и диаметром, соответствующим толщине покрытия. Маячные рейки устанавливают параллельно длинной стороне стены. Первый ряд реек размещают на расстоянии 0,5-0,6 м от стены, противоположной входу в помещение, а следующие ряды - параллельно первому на расстоянии до 3 м. Рейки раскладывают сразу по всей площади или отдельными участками, стыкуя их по оси со смещением на ширину рейки. Маячные рейки устанавливают на цементные марки и выравнивают по уровню, ориентируясь на заранее вынесенную на стену отметку, легким ударом молотка, нажимом руки или дополнительной подкладкой раствора и надежно закрепляют. Если пол должен иметь уклон в сторону трапов или каналов, маячные рейки устанавливают так, чтобы верх рейки имел заданный уклон. Горизонтальность маячных реек или наличие уклона проверяют контрольной рейкой-шаблоном с уровнем или геодезическими приборами.
Перед началом укладки бетона нижележащий слой обильно смачивают водой так, чтобы к моменту укладки бетона он был влажным, но без скопления воды. Фронт работ готовят из расчета использования бетонной смеси централизованного приготовления и доставки и укладки ее до начала схватывания. Добавлять воду и цемент в приготовленный бетон не допускается.
Бетонную смесь доставляют от бетоносмесительного узла на строительный объект автобетоновозами, автобетоносмесителями или автосамосвалами, оборудованными для перевозки бетона. В одноэтажных промышленных зданиях бетонную смесь доставляют непосредственно на полосу, подготовленную к бетонированию. В других случаях бетонную смесь выгружают на строительном объекте в перегрузочные бункера, из которых смесь порциями загружают в бункера, ручные тележки или мототележки. На междуэтажные перекрытия бетонную смесь подают кранами или подъемниками.
Бетонную смесь укладывают на подготовленный нижележащий слой между маячными рейками полосами через одну, разравнивая ее скребками или лопатами. Поверхность выровненного бетонного слоя с учетом последующей его осадки в процессе виброобработки должна быть на 3-5 мм выше маячных реек. Пропущенные полосы бетонируют после снятия маячных реек, используя забетонированные полосы в качестве опалубки и направляющих.
При укладке бетонной смеси в местах примыкания покрытий к колоннам устанавливают прокладки из толя для предотвращения деформации пола при возможной осадке здания. Разрезка покрытий на отдельные карты не допускается.
Уплотнение смеси производят виброрейками СО-131А; СО-132А, СО-163 и др., которые передвигают по маячным рейкам при помощи гибких тяг. Учитывая малую толщину слоя бетонной смеси в покрытии, время вибрации должно быть минимальным (до появления влаги на поверхности), так как чрезмерная вибрация может привести к расслоению смеси и оседанию крупного заполнителя. Скорость передвижения виброрейки обычно устанавливают 0,5-1 м/мин. При перемещении виброрейки у нижней ее кромки должен образовываться валик высотой 2-5 см. Для снижения усилия перемещения виброреек вращение вала электродвигателя вибратора должно быть направлено по направлению движения виброрейки. В местах, недоступных для виброреек (пристенных зонах, участках между фундаментами оборудования и др.), бетонную смесь уплотняют трамбовками массой не менее 10 кг.
Перед возобновлением укладки бетонной смеси после перерыва вертикальную кромку затвердевшего покрытия очищают от пыли и грязи и промывают водой. В местах рабочих швов уплотнение и заглаживание бетона проводят до тех пор, пока шов станет незаметным.
После уплотнения бетонной смеси и схватывания ее до состояния, когда на поверхности при хождении остаются легкие следы, производят первичную обработку покрытия затирочными и заглаживающими машинами СО-103, СО-170, оснащенными затирочными дисками. При первичной обработке формируется отделочный горизонт, исправляются незначительные дефекты, допущенные при укладке и уплотнении бетонной смеси. По истечении 1-6 ч после первичной обработки производят вторичную обработку покрытия машинами СО-135, СО-170, ОМ-700, в качестве рабочего органа которых используются лопасти. В труднодоступных местах покрытия до начала обработки основных площадей затирают затирочной машиной для затирки цементных стяжек СО-89А или вручную.
При укладке бетонных покрытий по бетонному подстилающему слою целесообразно выполнить покрытие одновременно с подстилающим слоем, применяя при его устройстве метод вакуумирования бетона, который позволяет получать марку бетона в поверхностном слое на 30% выше исходной марки бетона и высокие физико-механические характеристики поверхностного слоя бетона, определяющие в совокупности требуемое качество бетонного покрытия.
Технология устройства такого типа бетонных полов, основанная на методе вакуумирования бетона, заключается в том, что бетонная смесь с осадкой конуса 9-11 см, которая достигается за счет введения дополнительно воды, уплотняется виброрейкой, а затем из толщи бетона с помощью вакуумного агрегата и отсасывающих матов удаляется излишек воды затворения. Бетон становится жестким и достаточно прочным для немедленной обработки поверхностного слоя заглаживающими машинами.
В общем случае состав бетона подбирают в соответствии с качественной характеристикой имеющихся заполнителей и цемента. При этом для достижения наибольшего уплотняющего эффекта состав бетонной смеси, назначают с повышенным содержанием растворной части. Подвижность смеси до вакуумирования 9-11 см; жесткость после вакуумирования - 30-40 с.
Доставленную автотранспортом бетонную смесь выгружают непосредственно на место укладки между направляющими из жестких металлических или деревометаллических форм - опалубки либо подают к месту укладки бадьями, ленточными бетоноукладчиками или бетононасосами.
Бетонную смесь скребками равномерно разравнивают по всей площади участка. Уплотняют смесь при толщине слоя до 10 см виброрейками СО-131А, СО-132А, СО-163, а при толщине слоя более 10 см и при наличии арматурных сеток - глубинными вибраторами и виброрейками.
На уплотненный и выровненный бетонный слой раскладывают отсасывающие маты, которые подключают к вакуум-агрегату через гибкий рукав с разъемами. При раскладке отсасывающих матов нижнее фильтровальное полотнище укладывают непосредственно на свежеуложенный бетон, а верхнее раскатывают, приглаживая валиком или щетками, начиная от середины, что улучшает герметизацию в процессе вакуумирования. Если используются одновременно два и более нижних полотнища, их укладывают с напуском один на другой не менее 3 см. Верхнее полотнище должно перекрывать нижнее на 10-15 см. При стыковке укладываемой полосы с уже затвердевшим бетоном верхнее полотнище укладывают на него с напуском не менее 20 см от стыка.
Вакуумирование проводят при разрежении 0,07-0,08 МПа. Продолжительность вакуумирования устанавливают из расчета 1-1,5 мин на 1 см толщины бетонного слоя. При разрежении менее указанного, но не менее 0,06 МПа, продолжительность вакуумирования увеличивается обратно пропорционально падению разрежения. Прекращают вакуумирование при отсутствии движения воды через прозрачный участок трубопровода и достижении бетонной смесью плотности, при которой на поверхности остается слабый след ноги человека. По окончании процесса вакуумирования края верхнего полотнища закатывают так, чтобы было видно нижнее фильтровальное полотнище, после чего вакуум-агрегат отключают, а отсасывающий мат снимают.
Вакуумирование бетона позволяет сразу же производить заглаживание поверхности, которое осуществляют в две стадии. Первичную обработку осуществляют заглаживающей машиной СО-170, оснащенной диском. Вторичную обработку производят через 3-5 ч после первичной той же машиной, оснащенной лопастями (диск снимается). При заглаживании поверхности передвигаются по уже затвердевшему бетону. Если площадь уложенной бетонной смеси не позволяет этого делать, то заглаживание производят "на себя", передвигаясь по отвакуумированному бетону.
Бетонные покрытия должны твердеть во влажных условиях. Для этого их засыпают мокрыми опилками или закрывают мокрыми ткаными матами или мешковиной. Слой опилок, маты или мешковину поддерживают во влажном состоянии в течение 7-10 сут с начала их укладки. Интенсивность увлажнения устанавливают в зависимости от местных условий влажности и температуры воздуха, но во всех случаях даже частичное высыхание покрытия в этот период не допускается.
Поливка водой бетонных покрытий, не покрытых опилками, матами, мешковиной, не эффективна, так как вода стекает и скапливается в пониженных местах, создавая неравнозначные условия твердения бетона, что приводит к образованию трещин в покрытии.
При соответствующем указании в проекте для повышения стойкости бетонных покрытий к механическим воздействиям, понижения пылеотделения при движении напольного транспорта и пешеходов, уменьшения водопроницаемости, повышения стойкости к химическим реагентам, повышения эстетических свойств ослабленный поверхностный слой бетона снимают фрезерованием и шлифованием, пропитывают покрытие флюатами и уплотняющими составами, а также наносят защитный слой (лакировку) на поверхность покрытия.
Фрезерование и шлифование покрытий производят машинами МШ-300, ФБ-400, оснащенными рабочими органами из алмазного инструмента. Алмазные инструменты отличаются от традиционных тем, что абразивным материалом в них является алмазный порошок, зерна которого закрепляются при помощи соответствующего связующего. В качестве рабочего органа машин для обработки бетонных покрытий применяют алмазные шлифовальные круги. Алмазный круг состоит из корпуса и укрепленного на нем алмазоносного рабочего слоя, представляющего собой конгломерат из зерен алмазного порошка и связки, а в некоторых случаях и наполнителя. Главными характеристиками алмазоносного слоя, определяющими его эксплуатационные свойства, являются: сорт и марка алмаза, зернистость алмазного порошка, тип и физико-механические свойства связки, концентрация алмаза в связке. Для обработки бетона и железобетона наиболее широко применяются инструменты на металлической связке.
Перед фрезерованием и шлифованием покрытий обрабатываемая площадь должна быть освобождена от строительных деталей, мусора, механизмов и приспособлений для производства строительно-монтажных работ.
Для фрезерования бетона используют обычные отрезные алмазные круги, установленные на одном валу, фрезы специальной конструкции с зачеканенными алмазами по винтовой линии и фрезы с напаянными по винтовой линии алмазоносными сегментами. Наиболее целесообразно для наборных фрез из алмазных кругов применять сегментные круги с узкими и широкими межсегментными пазами. Диаметр фрез 250-500 мм. Фрезерование бетона осуществляют по параллельным направлениям с перекрытием полосы фрезерования при последующем проходе на 2-3 см. Поступательное движение фрезерной машины должно осуществляться после набора фрезой необходимой скорости вращения и врезания на нужную глубину фрезерования. Глубина фрезерования бетона за один проход составляет 2-7 мм в зависимости от физико-механических свойств бетона.
Бетонные покрытия обрабатывают до максимального обнажения зерен заполнителя по достижении бетоном прочности, при которой исключается возможность выкрашивания заполнителя. Для бетонных покрытий полов чаще всего применяют двухстадийную обработку. Сначала слой обрабатываемого покрытия толщиной 3-5 мм снимают за один проход фрезеровальными машинами, а затем производят шлифование за 1-2 прохода шлифовальными машинами. Максимальная степень обнажения заполнителя достигается съемом поверхностного слоя на общую толщину 5-7 мм.
При работе машин необходимо организовывать тщательную и своевременную уборку шлама с обрабатываемой поверхности.
В зависимости от общей площади шлифования эту операцию выполняют ручным инструментом или специальными машинами - шламоподборщиками СО-181.
После окончания отделки, механической обработки и ухода за покрытием в местах примыканий покрытий к стенам, перегородкам и колоннам устраивают плинтусы из раствора.
Поверхностную пропитку флюатами и уплотняющими составами бетонных покрытий производят не ранее чем через 10 сут после укладки бетона при температуре воздуха в помещении не ниже 10 °С. Перед пропиткой покрытие высушивают и тщательно очищают. Наносят растворы при каждой пропитке до прекращения их впитывания.
В качестве флюатов применяют водные растворы кремнефтористоводородной кислоты или цинковых, магниевых и алюминиевых солей этой кислоты, заготовленных не ранее чем за 5 сут до применения. Пропитку производят 3 раза с перерывами не менее чем через 24 ч. Концентрация раствора при каждой обработке составляет соответственно 3, 7 и 12% по массе.
Пропитку покрытия уплотняющими составами производят вначале жидким стеклом плотностью 1070 кг/м, а через 1 сут - водным раствором хлористого кальция плотностью 1120 кг/м. Указанную обработку выполняют трижды с интервалом не менее чем 1 сут. При повторных обработках применяют жидкое стекло плотностью 1090 кг/м и раствор хлористого кальция плотностью 1200 кг/м. После окончания пропитки поверхность покрытия промывают водой.
Защитными слоями служат преимущественно полиуретановые лаки УР-293 и УР-294, а также поливинилбутиральная грунтовка ВЛ-278. Наносить лак па бетонные покрытия необходимо в начальные сроки твердения - сразу после шлифования. Поверхность покрытия перед нанесением защитного слоя очищают от пыли промышленным пылесосом, протирают влажной ветошью и грунтуют. Для грунтовки лак УР-293 разбавляют растворителем Р-189, поставляемым заводом-изготовителем вместе с лаком, до вязкости 9-12 с по вискозиметру ВЗ-4. После грунтовки наносят слой лака УР-293, а затем слой лака УР-294. Грунтовку и лаки наносят вручную кистями и валиками или распылением. Наносить каждый последующий слой лака можно лишь после того, как предыдущий просохнет и не будет давать отлипа. В процессе просушки покрытия каждый слой предохраняют от увлажнения или попадания влаги.
Бетонные покрытия пола должны быть ровными. Горизонтальность или уклон покрытия проверяют контрольной рейкой-шаблоном с уровнем. Сцепление покрытия с подстилающим слоем или перекрытием определяют простукиванием всей площади. На участках, где изменение звука при простукивании указывает на отсутствие сцепления, пол должен быть переложен. Трещины, выбоины и открытые швы в элементах пола, а также щели между покрытием и плинтусами не допускаются.
Форум 