(ТТК) Устройство плиточных полов.ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД ОБЛИЦОВКУ

В технологическую последовательность работ по выполнению облицовки входят: подготовка поверхности к облицовке, заготовка облицовочных материалов, приготовление растворов или мастик, облицовка поверхности и окончательная отделка лицевой части облицовочного покрытия.

Подготовка основания и качество облицовки

Качество облицовки в значительной степени зависит от качества подготовки основания.

Если поверхность основания грязная, прочность сцепления с облицовкой будет низкой и плитки вместе с прослойкой (раствором или мастикой) будут отслаиваться от основания.

Подготовка оснований под облицовку и укладку полов из плитки предусматривает выполнение следующих операций:

очистка поверхности от потеков раствора и грязи, а также скалывание выпуклостей;
заделка впадин, неровностей с очисткой поверхности от цементной пленки или насечки борозд на ее поверхности;
очистка поверхности от пыли, промывка ее водой, устранение масляных пятен и огрунтовка подготовленной поверхности цементным молоком или другими составами.
Перед облицовкой поверхностей проверяют их ровность, определяют уровень верхнего покрытия пола и закрепляют его на стенах помещения. Поверхности стен и перегородок с отклонениями от допустимых параметров подлежат исправлению.

Основание под полы должно быть жестким, с прочной и ровной поверхностью, выполненной из слоя бетона или раствора. Участки с дефектами исправляют.

Основания для устройства полов со стоком жидкостей устраивают с заданным уклоном, который проверяют пробной поливкой воды, обнаруженные места застоя воды заделывают раствором.

При небольших объемах работы или при устранении дефектов облицовщики подводят гидроизоляцию и ведут укладку цементно-песчаной стяжки.



Механизмы, инструменты и приспособления

С кирпичных и бетонных поверхностей неровности раствора и грязь счищают стальным скребком, выпуклости и бугры скалывают скарпелем и молотком, поверхности гипсобетонных перегородок выравнивают циклей.

Глубокие впадины на поверхности основания заделывают цементным раствором с помощью кельмы, мелкие неровности выравнивают полимерцементным составом с помощью шпателя. Насечку на поверхности бетона выполняют бучардой или молотком. Незатвердевшие поверхности цементных стяжек обрабатывают царапкой.

Обрабатывают поверхности с помощью ручных инструментов . Бетонные основания под полы насекают с помощью универсальной машины УМ-205. Рабочий вал машины представляет собой фрезу с резцами из твердых сплавов или проволочную щетку. Вертикальные поверхности насекают пневматическими или электрическими молотками ИЭ-4203. Для сушки цементно-песчаных стяжек применяют машину СО-107. Мусор и пыль удаляют подметально-пылесосной машиной "Циклон".

Ручные инструменты для проведения облицовочных работ:

Рис.1. Ручные инструменты для проведения облицовочных работ:

1 - кельма; 2 - прямоугольная лопатка; 3 - стальной шпатель; 4 - шпатель с пластмассовым полотном; 5 - деревянный шпатель; 6 - штукатурный ковш; 7 - кисть; 8 - резец для резки плиток; 9 - резак для резки полистирольных плиток; 10 - кирка для плиточных работ; 11 - молоток для плиточных работ; 12 - кусачки для плиточных работ; 13 - скоба; 14 - резиновый присос; 15 - плитколом; 16 - нож-развертка для плиточных работ

С помощью волосяной щетки очищают от пыли, промывают и наносят грунтовочные составы на основания. Масляные и жировые пятна удаляют растворами кислот, используя кисти. Ровность поверхности оснований проверяют контрольной рейкой.

Подготовительные и облицовочные работы в помещениях высотой до 2,7 м выполняют со складного или универсального столиков, при высоте помещений до 4 м - со сборно-разборных передвижных подмостей.

Набор механизмов, инструментов, приспособлений и инвентаря, рассчитанный на бригаду и предназначенный для выполнения основных и вспомогательных работ, называют технологическим нормокомплектом. Количество механизмов, инструментов и приспособлений, включенных в нормокомплект, принимают с учетом вида работ, численного и квалификационного состава бригады.



Подготовка под облицовку полов. Укладка стяжек

Стяжки из цементно-песчаного раствора устраивают под плиточные, линолеумные и другие полы, чтобы выровнять нижележащий элемент конструкции пола, придать заданный уклон покрытию, защитить гидроизоляцию, образовать прочный слой по нежестким тепло- или звукоизоляционным прослойкам. Их толщина - не менее 40 мм.

Поверхность бетонной подготовки, междуэтажного перекрытия или гидроизоляции очищают от мусора и пыли. Инженерно-технические работники определяют уровень верхнего покрытия пола на всех этажах строящегося здания. Уровень пола фиксируют на стенах в каждом помещении.

Технология устройства цементно-песчаных стяжек включает установку и выверку реек (маяков), подготовку основания, укладку раствора стяжек.

Установка инвентарных маяков



Толщину укладываемой стяжки определяют по верху установленных трубчатых или реечных маяков. На основание укладывают деревянные рейки или трубы Диаметром 25-41 мм. Их положение в плане и по высоте закрепляют крепежными марками из цементного Раствора. Расстояние (шаг) между марками - 1,5-2,5 м. Точность установки маяков контролируют уровнем. При необходимости установленные маяки втапливают в растворную марку или, наоборот, поднимают, добавляя раствор. Если стяжку устраивают с уклоном к трапам или лоткам, то с таким же уклоном устанавливают маяки.

Сначала поверхность бетонного основания смачивают водой и огрунтовывают цементным молоком. Основание из керамзита, песка и других насыпных материалов разравнивают скребком.

Укладку стяжки начинают от стены, противоположной входной двери. Раствором заполняют отдельные полосы через одну между установленными маяками. При механизированной подаче раствора на выходе растворопровода присоединяют передвижной гаситель, который обеспечивает плавный выход растворной смеси. Раствор, укладываемый в полосы, разравнивают скребком-правилом, опирающимся на уложенные маяки. Выровненную стяжку уплотняют виброрейкой до появления цементного молока на поверхности стяжки.

Завершив укладку стяжки в нечетных полосах, через 18-24 ч снимают маячные трубы, кромки уложенных полос промывают водой и огрунтовывают цементным молоком. Затем укладывают раствор в четные полосы.

Свежеуложенные и уплотненные участки стяжки накрывают рогожей и периодически смачивают водой, что обеспечивает лучшее твердение раствора. Стяжки, на которые будут укладывать гидроизоляцию или полы из штучных изделий, грунтуют праймером - смесью битума с бензином, взятых в соотношении 1:3. Образующаяся при этом пленка предохраняет стяжку от быстрого высыхания и обеспечивает необходимые условия твердения.

Затирают поверхности на второй-третий день, когда прочность стяжки достигнет 2,5-3 МПа. При этом используют затирочную машину СО-89, оборудованную двумя вращающимися затирочными дисками.

Горизонтальность стяжки проверяют контрольной рейкой с уровнем. Отклонение от горизонтальной плоскости не должно превышать 0,2 % от длины или ширины помещения.

Ровность поверхности контролируется двухметровой рейкой, передвигаемой в разных направлениях. Просветы между стяжкой и рейкой не должны превышать 2 мм.

Для цементных стяжек используют растворы марки 150, подвижностью 5-6 см. Раствор подают механизированным способом с помощью установок типа "Пневмобетон", "УПТЖР-2,5". Раствор из автосамосвала подают в приемный бункер установки, затем в смесительную камеру. Отсюда с помощью сжатого воздуха через шланг и растворопровода поступает к месту укладки.

В качестве оснований под полы используют также сборные керамзитобетонные или гипсобетонные панели, укладываемые. На звукоизоляционные прокладки в процессе монтажа перекрытий.