Устройство выравнивающей стяжки под плиточные полы
Состав технологических операций.Установка и выверка маячных реек; увлажнение основания; укладка и разравнивание растворной смеси; уплотнение и заглаживание поверхности стяжки; снятие маячных реек и заделка борозд.
Схема организации рабочего места.В помещении, где нужно уложить выравнивающую стяжку, заранее раскладывают маячные рейки и заготавливают необходимое количество раствора для их закрепления.
Последовательность выполнения технологических операций.К устройству выравнивающей стяжки приступают после очистки основания от мусора, заделки дефектных мест, срубания выступов, насечки бетонных оснований, удаления загрязненных участков и вынесения на стены отметки верхнего покрытия пола.
Работу начинают со стороны, противоположной входу в помещение.
Установкаи выверка маячных реек.Расстояние (шаг) укладываемых реек 2...2,5 м. Маячные рейки устанавливают по уровню так, чтобы их верх соответствовал толщине стяжки. Их положение в плане и по высоте закрепляют крепежными марками из раствора. При необходимости установленные маячные рейки втапливают в растворную марку или, наоборот, приподнимают, добавляя раствор, контролируя их положение уровнем.
Увлажнение основания.Основание поливают водой из шланга с распыляющей насадкой или обычной лейкой, не допуская пропусков и луж.
Устройство выравнивающей стяжки
а - раскладка маячных реек, б - контроль маячных реек по уровню, в - увлажнение основания
Укладка и разравнивание смеси. Цементно-песчаный раствор начинают укладывать от стен, противоположных входу в помещение. Раствор разгружают в полосу-захватку, ограниченную маячными рейками, и разравнивают вдоль полосы гребком или граблями 2 (рис.5) на толщину маячных реек. После этого выравнивают раствор правилом 1, которое опирают на маячные рейки. В больших помещениях стяжку укладывают последовательно (I-V) полосами через одну, в небольших помещениях - сразу по всей площади.
Укладка, разравнивание и уплотнение раствора
:
1 - правило, 2- грабли, 3 - виброрейка; I-V - последовательность заполнения растворной смесью полос-захваток
Уплотнение и заглаживание поверхностистяжки. Стяжку из пластичных и литых цементно-песчаных смесей с осадкой конуса до 13 см заглаживают металлической гладилкой. Стяжку из жесткого раствора с осадкой конуса менее 13 см уплотняют виброрейкой 3 до появления цементного молока.
Свежеуложенные и уплотненные участки накрывают рогожей или мешковиной и поддерживают 7...10 сут во влажном режиме. Незатвердевшие поверхности стяжки обрабатывают царапкой или электрощеткой.
Снятие маячных рееки заделка борозд. Удаляют рейки после схватывания раствора, нанося легкие Удары молотком по длине рейки и приподнимая ее за один конец. Кромки уложенных полос промывают водой и грунтуют цементным молоком. После этого укладывают раствор в борозды, оставшиеся от реек, а уложенные участки стяжки используют как маяки.
При укладке стяжки в небольшом помещении (без полос-захваток) установленные маяки вырубают. Борозды в местах вырубленных маяков заделывают тем же раствором.
3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Контроль качества.Уложенная стяжка должна иметь проектную толщину. Горизонтальность уложенной стяжки контролируют двухметровой рейкой, передвигаемой в разных направлениях, и уровнем. Просветы между стяжкой и рейкой не должны превышать 10 мм. Отклонение от горизонтальной плоскости и заданного уклона (по длине или ширине помещения) допускается до 0,2 %, но не более 50 мм.
В процессе устройства бетонных, цементно-песчаных и мозаичных половконтролируют: чистоту основания; качество грунтовки; соответствие материалов паспортам; класс бетона или марку раствора; подвижность смеси; правильность разбивки полос, соответствие рисунку; толщину нижнего слоя покрытия; качество разравнивания и уплотнения смеси; толщину уложенного покрытия; качество заглаживания поверхности и заполнения швов; соблюдение температурного и влажностного режимов при твердении; отсутствие поверхностных дефектов; своевременность и качество шлифовки или железнения; ровность поверхности; прочность сцепления покрытия с основанием.
В процессе производства работ запрещается: применять загустевший раствор и бетон; разрезать покрытия из бетона и раствора на отдельные карты; применять гипс и известь для разбелки цементов.
Схема операционного контроля качества
Устройство бетонного подстилающего слоя, стяжек
Состав операций и средства контроля
Этапы
работ
Контролируемые операции
Контроль (метод, объем)
Документация
Подготовительные работы
Проверить:
- наличие акта освидетельствования (приемки) ранее выполненных работ;
- подготовку основания (очистка от мусора, увлажнение, выноска отметок);
- установку маячных реек, надежность их крепления, отметки;
- установку анкеров, пробок, гильз в местах расположения проемов и отверстий для пропуска коммуникаций.
Визуальный
То же
Измерительный
Визуальный
Акт
освидетельствования
(приемки) выполненных работ, общий журнал работ
Устройство бетонной подготовки под полы
Контролировать:
- соблюдение технологии укладки бетонной смеси, качество заглаживания поверхности;
- температурно-влажностный режим при твердении;
- качество заделки рабочих швов.
Визуальный
Измерительный;
Визуальный
Общий
журнал работ
Приемка выполненных работ
Проверить:
- соблюдение заданных толщин, плоскостей, отметок и уклонов;
- качество бетона по прочности;
- наличие и соответствие проекту отверстий, проемов, каналов, деформационных швов.
Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-70 кв. м поверхности пола
Лабораторный
Визуальный;
Общий журнал работ,
акт освидетельствования скрытых работ
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, уровень строительный, двухметровая рейка, нивелир.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант), геодезист в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представитель технадзора заказчика.
Технические требования
СНиП 3.04.01-87, табл.17, 20
Допускаемые отклонения:
- просветов между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью элемента, мм, для:
- бетонных подстилающих слоев под оклеечную гидроизоляцию и покрытия на прослойке из горячей мастики 5;
- бетонных подстилающих слоев под покрытия других типов 10;
- стяжек под покрытия из линолеума, рулонных на основе синтетических волокон, паркета и поливинилхлоридных плит 2;
- стяжек под покрытия из плит других типов поливинилацетатноцементно - бетонные и под гидроизоляцию 4;
- стяжек под покрытия других типов 6;
- плоскости элемента от горизонтали или заданного уклона - 0,2 соответствующего размера помещения и не более 50 мм.
Стяжки, укладываемые по звукоизоляционным прокладкам или засыпкам, в местах примыкания к стенам и перегородкам и другим конструкциям, должны быть уложены с зазором шириной 20-25 мм на всю толщину стяжки и заполнены аналогичным звукоизоляционным материалом.
Монолитные стяжки должны быть изолированы от стен и перегородок полосами из гидроизоляционных материалов.
Допускаемые отклонения
Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 п.п 4.3, 4.8, 4.9, 4.14, табл.17
Устройство подстилающего слоя допускается при температуре воздуха в помещении измеряемой в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола, и температуре укладываемых материалов не ниже 50 град.С.
При выполнении бетонных подстилающих слоев с применением метода вакуумирования должны соблюдаться следующие требования:
- содержание песка на 1 куб.м бетонной смеси должно быть на 150-200 кг больше, чем в обычных смесях;
- подвижность бетонной смеси должна быть в пределах 8-12 см;
- разряжение в вакуум-насосе должно быть в пределах 006-0,08 МПа;
- продолжительность вакуумирования 1-1,5 мин на 1 см подстилающего слоя.
Разбивка полос бетонирования должна быть увязана с расположением деформационных швов, а также с сопряжениями покрытий полов из различных материалов, фундаментами под оборудование и т.п.
В поверхность основания из нескального грунта перед укладкой по нему бетонного подстилающего слоя должно быть предусмотрено вдавливание щебня или гравия на глубину не менее 40 мм.
Заглаживание поверхности монолитных стяжек следует выполнять под покрытия на мастиках и клеевых прослойках и под сплошные (бесшовные) полимерные покрытия до схватывания смесей.
Подстилающие слои, стяжки на цементном вяжущем должны в течение 7-10 дней после укладки находиться под слоем постоянно влажного водоудерживающего материала.
Рабочие швы в стяжках должны быть заглажены так, чтобы были незаметны.
Пешеходное движение по подстилающему слою, стяжке может быть допущено не ранее приобретения бетоном прочности на сжатие, равной 5 МПа.
АКТ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ СКРЫТЫХ РАБОТ
устройство бетонных полов
,
(наименование работ)
выполненных в
квартале 32А, корпус 2Е, ул. Морская
(наименование и место расположения объекта)
"
22
"
апреля
2000
г.
Комиссия в составе:
представителя строительно-монтажной организации
Богданов А. В.,
начальник участка УНР-39
,
(фамилия, инициалы, должность)
представителя технического надзора заказчика
Макаров П. Л.,
инженер
,
(фамилия, инициалы, должность)
представителя проектной организации (в случаях осуществления авторского надзора проектной организации в соответствии с требованиями СП 11-110-99)
(фамилия, инициалы, должность)
произвела осмотр работ, выполненных
УНР-39
,
(наименование строительно-монтажной организации)
и составила настоящий акт о нижеследующем:
1. К освидетельствованию предъявлены следующие работы:
устройство бетонных полов
(наименование скрытых работ)
2. Работы выполнены по проектно-сметной документации
ЛЕННИИПРОЕКТ,
№1235.2с, от 12.03.97 года
(наименование проектной организации, номера чертежей и дата их составления)
3. При выполнении работ применены
По утрамбованному грунту уложено
(наименование материалов, конструкций, изделий
щебеночное основание толщиной 10 см, бетонная подготовка толщиной 5 см
со ссылкой на сертификаты или другие документы, подтверждающие качество)
и чистые цементные полы с железнением.
4. При выполнении работ отсутствуют (или допущены) отклонения от проектно-сметной документации отклонения отсутствуют
(при наличии отклонений указывается,
кем согласованы, номера чертежей и дата согласования)
5. Дата: начала работ
2 апреля 2000 года
окончания работ
21 апреля 2000 года
Решение комиссии
Работы выполнены в соответствии с проектно-сметной документацией, стандартами, строительными нормами и правилами и отвечают требованиям их приемки.
На основании изложенного разрешается производство последующих работ по устройству (монтажу)
Монтаж оборудования
(наименование работ и конструкций)
Представитель строительно-монтажной организации
(подпись)
Представитель технического надзора заказчика
(подпись)
Представитель проектной организации
(подпись)
4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
Механизмы, инструменты, приспособления, инвентарь.Машина СО-126 для приготовления и подачи растворов, виброрейка; шлифовальная машина для затирки цементных стяжек. Строительный уровень; рулетка или складной метр; деревянный угольник с удлиненной линейкой; разметочный шнур в корпусе; эталонный конус; стальные штыри; строительный молоток массой 600 г; маячные рейки деревянные или металлические длиной 3...6 м; лопатки для плиточных работ и растворная; окованное одностороннее правило; скребок, стальная гладилка; царапка; двухметровая контрольная рейка; деревянные рейки с отфугованной верхней кромкой; тележка на пневмоколесном ходу.
Материалы.Цементно-песчаный раствор. Расход раствора, м на 1 м стяжки, зависит от толщины стяжки:
Толщина стяжки, мм
25
30
35
40
45
50
Расход раствора, м
0,028
0,033
0,039
0,044
0,050
0,55
Наливные и монолитные полы
Технические характеристики некоторых материалов для покрытий наливных полов (по данным НПЦ "НеоТЭКС")
Вид покрытия
Разрушающее напряжение
при разрыве, М Па
Относительное удлинение, %
Эластичность по отскоку, %
Твердость по Шору, усл. ед.
Температурный интервал эксплуатации, °С
Водопогло-
щение, %
Жизне-
способность композиции с момента смешения, ч
Покрытия
1.3-1.7
100-200
2 7-30
40-60
70-30
0,2-0,5
3-4
"НеоТЭКС" на основе эпоксидов
0,8-1 ,2
194
40
27-32
30-20
0,2-0,5
2-3
Покрытия "Тартан" ФРГ
1.27
94-98
40-60
43-48
30-20
0,2-0,5
2
Покрытия "НеоТЭКС" на основе полиуретановых составов
23-25
30-70
40-60
80-100
70-30
0,1-0,15
3-4
Покрытия на основе полиуретановых составов "Полур" (Россия)
5
200
-
60
-
-
2
Технические характеристики материалов для наливных полов фирмы RPM(CLLJA)
Показатель
Фирма, марка, тип покрытия
Верхнее покрытие
Стандарт Мек
Промышленный
Хаймек
Толщина слоя, мм
0,7-2,0
3-6
3-6
6-8
Масса, кг/м
1,0-3,0
6-12
6-12
12-16
Предел прочности, Н/мм: при сжатии
22
40
45
20
при изгибе
10
17
20
8
Модуль упругости, Н/м
1200
1800
2200
800
Износ по DIN 53754
100
100
100
100
Растяжение на разрыв, %
4
3
1,5
12
Постоянная нагрузка воды с максимальной температурой, °С
50
60
70-90
50
Водопроницаемость
Гермет.
Гермет.
Гермет.
Гермет.
Паропроницаемость DIM 53122
0,2 г
0,2 г
0,2 г
0,2 г
Воспламеняемость DIM 4102
В2
В2
В2
В2
Максимальная остаточная влажность в бетоне, %
5
5
5
5
Время затвердевания, ч
2-3
2
2
2
Технические характеристики материалов для монолитных ксилолитовых полов
Показатель
Выравнивающий слой
Лицевой слой
Средняя плотность, кг/м
1500-1700
1800-2000
Предел прочности при сжатии, МПа
15-30
25-65
Предел прочности при изгибе, МПа
5-10
6-18
Истираемость, г/см
-
До 0,1
Теплопроводность, Вт/мК
0,50
До 1,0
Водопоглощение, %
5-7
3-5
Толщина слоя, мм
20-50
8-15
Перечень фирм-производителей материалов для наливных полов
Наименование фирмы
Наименование смол
Марка
1
2
3
"НеоТЭКС" (Россия)
Полиуретановые, эпоксидные
SOLMASTER (Финляндия)
Уретановые
UR-500
Эпоксидные
ЕР-10 ЕР-30 ЕР-2
Акриловые
АС-50
Малярные растворители
RKL ML
Норд Мастер группа (филиал в Москве) RPM
Полиуретановые
Полиплан (расход материала 0,75-2,25 кг/м)
АВЗ (Швеция)
Серпентин
1.7 кг/м
Sika Chemis (Финляндия)
Sika Floor
-
RPM (США)
Duracon
-
Хессельберг Шверье-Партек Хегенее (Швеция)
-
-
Тромикс, Далмэкс (Москва)
-
Диапол-1
Диапол-2
Пестя Пемикен (Финляндия)
Эпоксидные полиуретановые акриловые полиэфирные смолы
-
Ромэнд Хаас (США)
Акриловые
ДР-2904
Lemminkainen (Финляндия)
Полиуретановые
Новофлор (1,5-1,7 кг/м)
Эластомер
Новокоут
Эпоксидные
Новококс
Самовыравнивающиеся цементные системы для устройства бетонных полов
Технические характеристики покрытий
Показатель
Материалы
ДюроТоп
ДюроЛит
ДюроБейс
Прочность на изгиб, МПа
10
11
6
Сопротивление сжатию, МПа
35
35
20
Адгезия к бетону, МПа
3-4
3-4
3
Свободная усадка, %
0,085
0,04-0,06
0,03-0,05
Время высыхания, мин
-
-
3-5
Время схватывания, мин
3-5
3-5
10
Плотность в сухом виде, кг/м
1600
1900
1700
Примечание.Время испытаний - 28 сут., температура - +23 °С, влажность воздуха - 50%.
ДюроТоп предназначен для изготовления новых полов, выдерживающих большие нагрузки, и реконструкции старых. Выравнивает и сглаживает полы для большегрузного движения и повышенного истирания (на заводах, складах, в выставочных залах, производственных цехах). Материал беспылен и не накапливает статические заряды. Толщина слоя 4-15 мм. Способ нанесения - механизированный, ABC миксер-помпой. Производительность при толщине слоя 6 мм - 300 м/ч, расход материала на 1 м - 1,8 кг/мм. Прочность основания должна быть не менее 15 МПа, если ДюроТоп укладывается непосредственно на него, и 10 МПа при укладке на промежуточный слой Дюро Бейс. Слабые и мягкие основания (асфальт и т.п.) должны сниматься.
ДюроЛит также используется для изготовления новых полов, выдерживающих большие нагрузки, и реконструкции старых. В отличие от ДюроТоп может использоваться на открытых площадках. Материал беспылен и морозоустойчив. Способ нанесения - механизированный. Производительность при толщине слоя 10 мм - 250м2/ч. Расход материала на 1м - 1,9 кг/мм. Требования к основаниям те же, что и для ДюроТоп.
ДюроБейс предназначен для изготовления выравнивающей и укрепляющей основы перед установкой ДюроТоп или ДюроЛит на основаниях (не менее 10 МПа), подверженных высоким нагрузкам. Максимальная толщина покрытия - 50 мм (средняя - 6-8 мм). Расход материала на 1 м- 1,8 кг/мм. Способ нанесения - механизированный. Производительность при нанесении слоя толщиной 6 мм - 300 м/ ч.
При нормальных условиях затвердевание возможно через 2-3 ч, легкие нагрузки допустимы через 24 ч, а полная нагрузка - через 7 дней.
Форум 